
江西京萍熱能環(huán)??萍加邢薰?/strong>
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轉(zhuǎn)爐氧槍噴頭消耗主要分為端部漏水、槍身粘鋼、噴頭變形三類。其相關(guān)降耗措施為:
1 原料制度
1)要穩(wěn)定鐵水Si含量和溫度。通過精細(xì)入爐計(jì)算,嚴(yán)格控制鐵水、鐵塊和廢鋼的裝入量,達(dá)到爐內(nèi)剩鋼水的目的。
2)減少渣料的加入量。要根據(jù)堿度R=2.8-3.2合理使用石灰,在保障爐渣MgO=7-8%之間,控制輕燒白云石的用量,鐵水余熱要完全用礦石來調(diào)整。
3)采取精料方針。造渣材料要符合標(biāo)準(zhǔn)、成分穩(wěn)定,尤其是石灰。主原料主要是鐵水成分及溫度要穩(wěn)定。當(dāng)原料變化時(shí),操作人員要及時(shí)變化槍位,保障好過程渣子,以提高槍齡。
2 噴頭設(shè)計(jì)
1)優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)。優(yōu)化噴頭端部結(jié)構(gòu),包括優(yōu)化兜水板形狀、中心入水口、上頂和下底的導(dǎo)水方式、端底厚度等。匯水室設(shè)置入口導(dǎo)向,選擇合適的兜水板形狀和高的入口水速度,以及凹凸形端底水流導(dǎo)向,均勻適宜的端壁厚度等。
2)改進(jìn)噴頭端底形狀。端面噴氧孔加工成正圓形,處于噴孔區(qū)的壁面需與噴孔軸線垂直,水平方向則與氧氣孔相同角度。此外,端底形狀要盡量取消圓角過渡,從而避免噴孔區(qū)渣-金混合物液滴的高溫燃燒。
3)增加循環(huán)水流速。通過增加水縫寬度,減少導(dǎo)水板直徑,控制導(dǎo)水板角度與出口端面平行,優(yōu)化循環(huán)水流場(chǎng),促使回水流暢避免流渦現(xiàn)象,進(jìn)而增加噴頭冷卻效果。
3 氧槍操作
1)正確借助聲納化渣的曲線圖合理控制槍位。操作工在操作過程要能隨時(shí)觀察火焰、判斷爐內(nèi)化渣和溫度情況,以便及時(shí)調(diào)整槍位和添加冷卻劑。
2)氧壓方面,要嚴(yán)禁使用大氧壓操作,使氧槍噴頭在設(shè)計(jì)壓力下工作,嚴(yán)防因總管壓力不足,在吹煉過程中氧氣壓力越來越低的現(xiàn)象。復(fù)合吹煉石,要注意底吹流量加大時(shí),頂吹氧槍位置相應(yīng)加高,以求早化渣、化好渣、少噴濺。